硬質合金波紋銑刀

硬質合金波紋銑刀具有較高的硬度、金屬切削率、排屑性能良好，適用於不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等材料的銑削粗加工。其螺旋角一般呈30°，為了使其具有更好的銑削性能，可以在其表面進行塗層。塗層種類有很多，如TICN塗層、TIN塗層、TIALN納米超硬塗層和非塗層，塗層後的硬質合金波紋銑刀排屑性能好，排屑量大，具有高的金屬切削率。適用加工材質：不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等，多用於槽加工、臺階面加工。

相比于普通材料的銑刀，硬質合金波紋銑刀還具有許多優勢，如：
1.精度高，穩定性好，排屑性能好；
2.光潔度好，不易被折斷，使用壽命長；
3.加工效率高，金屬切削率高，可以實現鑽孔、銑削一次成型；
4.切屑為細小的短屑，不容易發生粘刀和纏刀的現象。

以下是硬質合金波紋銑刀的修磨工藝：
確定銑刀直徑，選用合適的夾頭，並將銑刀鎖在套筒上；
確定角度，將銑刀套筒微微傾斜4°（銑刀底面斜角在2°-6°之間）；
修磨底面，比如說4刃銑刀，將銑刀對準砂輪，完成對刀步驟後然後修磨銑刀的底面斜角，修磨完一個刃然後更換另外一個刃口依次修磨；
修磨中心間隙角以及刀側刃，用頂尖頂住銑刀螺旋槽，對準砂輪，推動套筒修磨銑刀波形側刃。

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