鎢加熱子消耗大的原因——氧化

鎢加熱子鎢加熱子消耗大的另一原因就是氧化。鎢加熱子氧化是指鎢絲會與空氣中的氧氣發生反應,有可能會導致斷裂,從而縮短其使用壽命。鍍鋁時間過長,也會導致鎢絲直接烤工件表面鋁層,產生氧化發黃。

加熱子材料的氧化溫度一般是850℃左右,蒸發後如果冷卻不充分的話就會使暴露在空氣中的加熱子與空氣中的氧氣進行反應,導致氧化。在進行大批量生產的過程中,蒸鋁是連續進行的。蒸鋁屏下料之前要往真空容器中加入空氣,不然蒸鋁屏就沒辦法搬取,因此事先靠洩漏閥向真空容器中吹入空氣,也就是洩露工位。如果加熱子沒辦法得到充分的冷卻,空氣中的氧氣很容易就會氧化加熱子。氧化後的加熱子的使用效果會降低,從而影響鍍膜效率。

針對氧化問題,可以先讓加熱子最大限度冷卻後再打開洩漏閥,減少加熱子的高溫氧化。還需要對蒸鋁所需要的配套設備進行定期維護和檢查,保持清潔度。提高蒸鍍過程的真空度,可以有效避免加熱子在高溫下氧化,以此延長加熱子的壽命。另外,定期清洗加熱子夾具以便備用交換,不要使用髒的夾具,這樣會影響真空度。加熱子夾具槽內要保持光潔平整,避免槽內有殘留的異物損傷加熱子。通過這些改善的措施,可以減少操作員交換加熱子的頻率,還提高可生產效率,減少資材的耗損。

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