蒸鋁和鎢加熱子的工業流程

鋁膜的形成是在真空容器中把純度很高的鋁絲（一般可達到99.9%）加熱氣化然後沉積在溫度較低的螢光屏的表面上，從而形成一層薄薄且均勻緻密的鋁膜。螢光屏是通過黑底石墨、螢光粉塗敷、有機膜塗敷後的屏。蒸鋁屏是在螢光屏上再蒸一層鋁。一般蒸鋁工序的工藝流程主要是：鋁絲插入→螢光屏上料→一次真空→二次真空→真空測定→預熱→蒸散→膜厚測定→洩露→冷卻→屏下料。

在真空容器中將鎢加熱子通電後使鋁絲氣化形成鋁膜，也就是通過低電壓高電流給鋁絲一定的功率使之熔化後汽化蒸發形成鋁膜。其工作主要是在蒸鋁工序中的預熱和蒸散過程中。預熱的目的主要是對將吸附在鋁絲中的氣體進行清除和淨化，使蒸發的過程能平穩的進行。在開始的時候，輸入加熱子的電流隨著電壓的增加而增加。隨著長時間的預熱時間，加熱子的溫度會上升，導致其電阻率增加，表現為電流的緩慢降低。在蒸散的過程中，主要是依靠電加熱使塊狀固體鋁分子逸出，蒸鋁過程的完成就是把蒸發出來的鋁分子凝聚在有機膜上製備形成鋁膜。在蒸散的過程中，電壓要先加到一定的數值，比如8.5V。在溫度達到鋁熔化溫度前，電流和功率的變化和預熱過程一樣，呈下降的趨勢。當達到蒸發溫度的時候，鋁會迅速蒸發，電流急劇降低，直至蒸發結束。

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