硬質合金化纖切斷刀

在紡織化纖等行業中，為了將棉毛等天然纖維或其他品種的化學纖維混紡，經過牽引、捲曲和熱定型處理後的連續化纖絲束，需要由切斷刀切割成規定長度的短纖維。切割過程中，隨著使用時間的延長，切斷刀的性能會逐漸發生鈍化，直接影響了纖維的切割品質和效率。硬質合金化纖切斷刀具有高硬度、高強度、高衝擊韌性以及優良的耐磨耐蝕性，對紡織和化纖行業的實際應用有著重大意義。纖維切割過程中，是靠切斷刀和絲束間的相互接觸運動來完成的，本質上是切斷刀施力與纖維，使其發生變形和斷裂。

通常用於化纖切斷刀的材料有模具鋼、高速鋼、超硬高速鋼以及硬質合金等。模具鋼在工作時需要經過多次刃磨，頻繁換刀也會造成纖維產品切割品質的不穩定，勞動強度大、生產效率低，如今已經逐漸被淘汰；而高速鋼組織中存在一定高度彌散且穩定的VC硬質點。彌散強化提高了基體的硬度，穩定的VC硬質點極大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速鋼中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可與C發生反應生成彌散細小的NbC，能夠有效阻止晶粒長大；超硬高速鋼與硬質合金材料都是由W、Mo、Co等稀貴金屬組成的，其切割性能優良、使用壽命也較長，但是通常造價較高，工藝相對複雜，因而難以得到推廣使用。因此，研究人員開發出一種鐳射熔覆技術，將硬質合金材料作為一種高性能覆層與基材牢固結合起來，從而改善基體材料表面的耐熱性、抗氧化性、電氣特性、耐磨耐蝕性等。

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