硬質合金模具使用現狀
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016-06-16, 週四 16:10
- 作者 xiaobin
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目前在模具製造領域,硬質合金材料已經成為了不可或缺的角色。隨著加工產品的複雜性不斷增大,產品性能要求的不斷提高,相關研究人員也將開發新型硬質合金材料作為研究方向之一。前些年,新型硬質合金材料以Fe、Ni代替Co為主,主要用於YG15、YG20、YG25等對強韌性要求高的冷鐓模和冷擠壓模。而近年來,研究熱門轉向了超細晶以及納米晶硬質合金和梯度結構硬質合金。細晶和超細晶硬質合金已面世,就如細晶YG8硬質合金拉絲模在控制小於1mm鋼絲時,效率是普通拉絲模的3倍。而梯度硬質合金又可分為成分梯度和組織結構梯度,一般採用金屬溶液滲透處理進行生產。此外,還有鑲鑄鑲嵌硬質合金熱作模具,其在軋管和線材軋製等方面取得了非常良好的效果。
基於金屬拉伸變形對模具產生不均勻磨損機理,研究人員提出了最大以及最小拉拔角理論。發現國產模具與國外模具使用壽命的差距主要在於角度的設計上,國外的模具在模心底部與模套內孔底面中心接觸部位採用了雙凸面設計,其能夠使受力最大的中心部位緊密貼合,四周的孔隙又可供過盈配合。由此國內的一些廠家也得到啟發,對相應的模具做出了結構上的改進,尤其是在原來設計的六角硬質合金凹模上進行了改進,使之成為六瓣鑲套組合使用,這樣一來既節約了硬質合金的使用量又使得裝配簡單、更換方便(損壞一瓣可逐一更換)。在加工與裝配技術方面,硬質合金一般採用熱壓或冷壓鑲套以及真空釺焊。
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