鎢具有熔點高、高溫強度好、熱電子發射能力強等特點，添加電子逸出功低的稀土鈰、鑭、釔元素的鎢基材料在熱電子發射材料中獲得最佳應用，廣泛應用於惰性氣體保護焊、等離子體焊接、切割、熱噴塗及電真空等領域。其出現和發展帶動了焊接技術的發展，摩天大樓、大跨度橋樑、壓力管道容器、船舶等大型結構件的建設均離不開氬弧焊接技術。對電極材料不但有可靠性和穩定性的要求，還要求材料省、成本低。

 

採用稀土氧化物作為彌散強化的第二相加入鎢基體中，可以提高鎢電極的再結晶溫度、降低電子逸出功、延長使用壽命、提高材料綜合性能，特別是多種稀土複合添加，可使電極承載電流範圍更寬，焊接性能優於釷鎢電極。但目前的傳統製備技術採用氧化鎢摻雜、兩次氫氣還原生成鎢粉、鎢粉添加粘結劑模壓成型、二帶溫區預燒結、垂熔燒結得到鎢條。存在工藝流程長，粉末形貌和粒度分佈不適用於冷等靜壓成型，高的燒結溫度使稀土第二相在鎢條中的保有量低、彌散不均勻，加工成材率低等缺陷。現有成果顯示，其成品率都小於80%。因此，高性能、低成本製備鎢電極材料以滿足高端裝備製造業的需要顯得尤為迫切。

 

針對背景技術存在的缺陷，提供一種稀土鎢電極材料的製備方法，該製備方法所得稀土鎢電極材料的稀土第二相晶粒細小而均勻、無偏析、稀土元素保有率高，加工性能好，且成品率在85%以上，動力消耗減少10%以上。

 

稀土鎢電極材料的製備方法是以細化和均勻彌散稀土第二相為目標，將鎢的化合物作為製備高性能鎢電極材料的新方向，選用四方銨鎢青銅為摻雜原料，經專利設備摻雜、銨鎢青銅一步還原、中溫垂熔燒結與中頻感應燒結，它解決了電極材料稀土第二相晶粒粗細嚴重不均、揮發損失大、加工成品率低、能耗高、焊接性能不佳等問題，加工成品率大於85%，綜合動力消耗降低10%以上，具有工藝技術先進、流程短，電極材料中稀土相細小而均勻，品質穩定、加工和使用性能好，易於規模化生產等特點。