鎢電極的製備技術-壓制和燒結

經過二次氫氣還原法還原金屬鎢粉和稀土氧化物粉體，將其進行壓制成型。在製備過程中採用鋼模壓制的方法。鎢粉及稀土氧化物粉末在壓模中由於受到壓力的作用，會產生一系列的位移。細鎢粉因為體積較小會填充在大顆粒鎢粒粉間，鎢粉顆粒得以從新排列，從而導致摻雜鎢粉體的體積大大縮小，鎢坯的密度和強度都大大提高。另外，鎢粉顆粒在壓力的作用下，顆粒間接觸面積增大，顆粒間的間隙減小，增加粉末顆粒間的內聚力，從而提高了粉末顆粒間的機械咬合力，鎢坯的密度和強度得到了進一步的提高。在壓制過程中，壓型壓強一般採用8.5Mpa左右。

鎢電極是一種耐高溫的難溶金屬，因此燒結溫度非常高，通常採用自身電阻加熱，即直接燒結法。在燒結過程中，其燒結電流一般選擇為熔斷電流90%，因而這種燒結方式也叫垂熔燒結。燒結工藝對鎢電極的影響主要表現在密度、晶粒度大小、稀土氧化物分佈及高溫蒸發的損耗量等方面。而在燒結過程影響燒結的因數很多，其中包括時間、溫度、加熱梯度、加熱速率、粉末純度等，只有控制好這些影響因素，才能獲得性能優良的燒結鎢坯，制得性能良好的鎢電極。

檢測燒結鎢坯條的性能，可以通過觀察坯條的表面顏色及表面缺陷，也可以通過測試燒結坯條的吸水性，同時還可以選用排水法測量配條的密度等。通過瞭解以上這些方面的品質，可以初步判定鎢電極性能的好壞。

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