鎢電極製備技術-氫氣還原

稀土鎢電極大大改善了純鎢電極的焊接性能，大大的拓寬了在氬弧焊、等離子焊接、切割、噴塗等領域的應用，得到人們的青睞。目前制約稀土鎢電極產業化的關鍵在於其製備技術未能突破。因此研究鎢電極的製備技術對於批量生產鎢電極和擴大鎢電極的應用領域、使用範圍具有一定的意義。鎢電極的生產流程包括原料摻雜-壓制-預燒-垂熔-旋鍛加工-再結晶退火-拉絲-矯直-磨光等。

將摻雜好的粉體經過兩步還原法，制得單質金屬鎢和摻雜均勻稀土氧化物的粉體，其中還原劑為氫氣。在還原的過程中發生的反應主要是稀土硝酸鹽的分解和APT的分解，以及鎢的氧化物的還原。中國是鎢及相關產品的生產大國，因此在工業生產中所採用的還原爐都具有較高的自動化水準，能夠進行多個溫區的自動控溫。在還原過程中，通過調整各溫區還原的溫度，一般可以制得的粉體粒徑都符合生產要求。第一步還原一般在12舟程四管還原爐中進行，而第二步還原一般在18舟程十一管還原爐中進行，整個還原過程分為五個溫區，其中第三個溫區最高。

鎢粉和稀土氧化物粉體性質好壞的主要參考參數為粉末的平均粒度和松裝密度。松裝密度主要是指單位體積內自由填裝最疏鬆狀態鎢粉的重量，通常用g/cm³表示，即評價粉末粗細的一種簡單快速的方法。鎢粉粉末與松裝密度成正比，粉末顆粒越粗，其松裝密度就越大，反之，則越小。平均粒度也是評價鎢粉粗細的另一個指標。在測試平均粒度通常採用費氏粒度儀，在一定條件下測定通過粉末壓坯的氣流可以直接得到平均粒度值。

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