近年來，隨著石油原料的日趨劣質化，硫雜質含量不斷增加，煉製過程中向大氣排放的煙氣中含有越來越多SOx有害氣體，造成嚴重的環境污染。隨著人們環保意識的增強，以及有害氣體排放標準日趨嚴格，硫含量的限制越來越嚴，脫硫技術越顯重要。目前石油煉製過程中較為常用的脫硫方法主要是加氫脫硫，加氫脫硫是在一定的溫度和壓力下進行催化加氫，使石油餾分中的S以硫化氫的形式除去。石油加氫脫硫的效率的影響因素有很多，其關鍵因素是催化劑的性能。

 

1. 將氧化鋁廢劑在450〜550°C的溫度下焙燒2〜4小時，冷卻至常溫、粉碎； 

2. 將活性組分三氧化鎢（活性組分可以是氧化鎳、三氧化鉬、三氧化鎢、氧化鈷中的一種或多種）、處理後的氧化鋁廢劑、添加劑（包括粘結劑U、造孔劑中的至少一種）混合攪拌均勻；

3. 將步驟2得到的混合物進行混捏、成型，得到成型物；

4. 將步驟3得到的成型物放入烘箱，在100°C下乾燥2h；

5. 在460°C下焙燒2小時，即得到所需的含三氧化鎢的加氫脫硫催化劑。

 

其中，氧化鋁廢劑焙燒的溫度限定在450～550℃之間，是因為在這個焙燒溫度和時間下，粘結劑、造孔劑等對原有孔容的填充能夠最大量的被減少，氧化鋁廢劑本身的孔容率和孔徑得到最大限度的提升；並且原料滿足混捏法製備加氫脫硫催化劑的要求，其產品——含三氧化鎢的加氫脫硫催化劑具有良好的催化活性。