三氧化鎢SCR脫硝催化劑的性能將直接影響整個脫硝系統的效果，不同工況條件對催化劑設計的影響截然不同，故而，科學合理的選擇催化劑的形式、用量及型號，成為了SCR脫硝系統設計的關鍵。本文具體分析五種工況條件對三氧化鎢SCR脫硝催化劑產生的影響。

 

1.高鈣工況

CaO毒害催化劑，當飛灰中的CaO含量較高或煙氣中三氧化硫濃度較高時，容易產生大量的硫酸鈣覆蓋在催化劑顆粒表面，它們彼此粘連，進而在催化劑顆粒之間形成架橋，引起催化劑表面的遮罩，從而降低催化劑的活性。

 

2.高飛灰工況

目前市場主流的催化劑有蜂窩式、板式和波紋板式三種型式。其中，板式在高飛灰工況中展現出更為有利的優勢；而波紋板式的市場佔有率相對較低，還不到5%。通常，當煙氣中飛灰濃度達到50~60g/Nm3甚至更高的時候，板式催化劑由於煙氣通道截面積比蜂窩式來得大，因此，選用不易積灰堵塞的板式脫硝催化劑，其運行安全性更高。但是，當飛灰濃度較低的時候，同樣工程條件下，板式催化劑用量比蜂窩式多20%~40%，造成初期催化劑及其它輔助部件採購成本增加。

 

3.高溫工況

三氧化鎢SCR脫硝催化劑的適用溫度一般為300~400°C，然而，即使在這溫度範圍內的高溫段，想要達到基本的脫硝性能，仍需要較大的催化劑用量。催化劑的用量主要取決於脫硝系統入口NOx濃度、煙氣流量、要求的脫硝效率等參數。