鎢銅合金薄板製備工藝

由於鎢銅材料是由鎢和銅兩種熔點差異較大的金屬組成的，在溫度升高到一定程度時，銅蒸發氣化帶走部分熱量，使得設備得以正常工作。在一些大功率且容易發熱的電子元器件中，鎢銅材料作為熱沉發汗材料有著廣泛的運用。而隨著電子科技的飛速發展，電子元器件變得越來越小也越來越精密，這就給鎢銅電子封裝片和薄板提出了更高的要求。一些傳統的製備方法所製成的鎢銅合金板材厚度偏厚且密度不均，已經無法滿足如今電子封裝材料性能的需求。為了製備厚度均勻且密度較高的鎢銅合金薄板，研究人員從三個方面進行研究，即連續液相燒結、冷軋變形、複燒緻密化處理。

在連續液相燒結前所進行的的配料壓制也是十分關鍵的。需要注意元素配比以及粒度的配比、粘結劑的添加、攪拌時間、擦篩制粒、乾燥溫度、成型壓力、壓坯密度測定等多項參數的控制。連續液相燒結是在氫氣氛圍保護下的鉬絲爐中進行，將鎢銅薄板坯推進到高溫區時進行一定時間的保溫，再推至水冷端快速冷卻，可得到燒結樣品。此後，將燒結樣品在二輥冷軋機上進行冷軋變形並進行測量，即採用金相顯微鏡觀察軋製縱剖面（平行軋製方向），橫截面（垂直軋製方向）的顯微組織的演變。最後進行複燒處理，將冷軋變形加工後的鎢銅合金薄板試樣放入氫氣氛圍保護的鉬絲爐中進行二次燒結，溫度控制在1300℃左右（大於銅的熔點），在高溫區不進行保溫已防止顆粒長大。

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