單晶仲鎢酸銨的製備

單晶是指其內部微粒有規律地排列在一個空間格子內的晶體。單晶仲鎢酸銨（APT）具有表面光滑緻密，棱角分明，顆粒均勻，松裝密度大，流動性好等特點，因而成為了鎢絲和高端鎢基合金材料的重要原料。

單晶APT的實現要求儘量避免晶粒團聚，而晶粒團聚的先決條件是接觸。目前，APT的生產主要有蒸發結晶、中和結晶和冷凍結晶等方法。在APT結晶過程中，晶粒的接觸方式有兩種：一是沉積於結晶器底部的 堆積接觸；二是懸浮於結晶溶液中的碰撞接觸。其中，碰撞接觸的兩個直接關係因素是：結晶器內流體的流動方式和溶液中固體顆粒的濃度。

攪拌可以避免APT晶體堆積接觸的發生，也同時會使得晶粒碰撞機會加大。因此，控制攪拌速度，使得晶粒處於懸浮狀態下，同時儘量降低甚至消除晶粒在溶液中運動碰撞的機會，是爭取單晶APT的前提條件。

國內某發明指出一種單晶APT的製備方法，其原理是為減少仲鎢酸銨晶粒間的碰撞和堆積接觸，在APT結晶不同時期，不斷調整攪拌速度，使溶液中的晶粒處於既不沉積，也不碰撞的懸浮層流狀態，克服晶粒的團聚，制取出單晶仲鎢酸銨。具體為：
1.選用黑鎢精礦經堿溶、離子交換法除雜淨化轉型後得到的(NH₄)₂WO₄溶液，使用橫截面為圓形的結晶器，加熱至95〜100°C，進行蒸發結晶；
2.在晶核出現前，攪拌速度控制在30轉/分；晶核出現後，攪拌速度上升並控制在40轉/分；而當晶核出現1小時後，上升並控制攪拌速度至50轉/ 分；
3.隨著晶體的不斷析出，當溶液密度下降為1.14g/cm³後，攪拌速度上升為60轉/分；
4.結晶終點為，當溶液體積下降為初始溶液體積的40%，制得單晶APT。

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