廢棄鈦基釩系SCR催化劑回收仲鎢酸銨

催化劑的使用壽命在3年左右,因此催化劑的更換頻率,直接影響整個脫硝系統的運行成本。隨著SCR工藝的廣泛應用,廢棄催化劑的數量將越來越多,若不及時處理,將造成佔用土地資源、增加企業成本、污染環境等不良後果。開展廢催化劑的回收利用既可以變廢為寶,化害為益,解決潛在的環境污染問題,進而帶來可觀的經濟效益和社會效益。本文將介紹一種從SCR催化劑中回收仲鎢酸銨的方法,其具體步驟如下:

脫硝催化劑

1.使用篩分或吹掃方法去除廢棄SCR催化劑表面的粉塵,再水洗或超聲波對粉塵做深層處理;
2.處理後的SCR催化劑進行破碎,磨料至粒度小於0.074mm占總品質的60% ;
3.處理後的粉料置於酸浸槽進行酸浸提釩,按液固比2-5:I添加鹽酸或硫酸,浸出l-6h,並以亞硫酸鈉為還原劑,將廢催化劑中釩轉入溶液中,最後過濾分離得到含釩溶液和浸出渣;
4.浸出渣用水洗滌至接近中性,加入碳酸鈉混勻後於制粒機中造球,隨後將得到的球粒置於馬弗爐中進行焙燒,焙燒溫度為500-850°C,焙燒時間為2-6h,得到焙燒料;
5.將焙燒料經磨細後按液固比2-5: I水浸,於70-90°C 下浸出3-6h,得到浸出液;
6.用酸調節浸出液的pH值至6-9,然後用D301或D314弱鹼性陰離子吸附鎢,再將負載的樹脂用氨水和氯化銨混合溶液解析,得到解析液;
7.將解析液加熱並至沸騰揮發溶液中的氨,直至氨溶液pH值降至7.0〜7.7,停止加熱,冷卻得到濕仲鎢酸銨,最後在90〜120°C下乾燥得到產品仲鎢酸銨。

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