2.WO3濃度將影響APT結晶過程鉻的析出速率

實驗設置蒸發結晶條件如下：NH4OH品質濃度為2.76mol/L；鎢酸銨溶液中WO3濃度分別為170g/L、195 g/L、238 g/L、258 g/L、295 g/L ；按品質比Cr/WO3=0.5%加入乙酸鉻；攪拌速度為300rad/min；實驗溫度100℃；結晶終點pH=7.0。制出不同WO3濃度對APT結晶過程鉻析出率的影響如圖：

 

其中橫坐標為鉻析出率（%），縱坐標為WO3起始濃度（mol/L）

上圖可以看出WO3起始濃度由170g/L上升到295 g/L，鉻的析出率從81%下降到59%。故而，我們可以得出，WO3的起始濃度升高，鉻的析出率下降。再者，溶液中存在的（NH4）2WO4將促進Cr(OH)3的溶解，在WO3濃度越高的溶液中，鉻的沉澱—溶解達到平衡時，Cr離子濃度越高，即鉻的析出率越低。

 

3.不同攪拌速度影響APT結晶過程鉻的析出率，如下圖：

其中橫坐標為攪拌速度（rad/min），縱坐標為鉻析出率（%）
 

上圖可以看出速度從100rad/min增加到500rad/min，鉻的析出率從84.3%下降到37.9%，下降了46.4%，從中可以得出，增加攪拌速度，鉻的析出率隨之下降。儘管攪拌有利於鉻的析出，促進Cr(OH)3晶核的生成和晶體的成長。但是，溫度升高的過程伴隨著氨的快速揮發，當溫度達到100℃時加入乙酸鉻，溶液中pH和OH-濃度已經大幅度下降，鉻的析出率將明顯降低。

 

基於以上分析，我們可以總結出，在鎢酸銨蒸發結晶制取APT過程中加入乙酸鉻可以制得含鉻的APT粉末；鉻在APT中主要以Cr(OH)3形態存在，且它的析出不具備飽和性，隨著鉻量的增加，成品APT中含鉻量呈線性增加；增大WO3的起始濃度和提升攪拌速度，都將導致鉻的析出率下降。