氣體攪拌的影響

 

研究表明，控制APT粒度的主要因素是過飽和度、溫度和攪拌速度。制取細顆粒APT用A種氣體攪拌，以較強的攪拌強度操作。由於氣體的劇烈攪拌，晶體被攪碎成許多小晶核，難以形成大顆粒。而且氣體還會帶走熱量和氨，既可控制鍋內溫度在70℃左右，同時使溶液的過飽和度增大，有利於制取細顆粒APT。

 

這種方法已在生產中應用，制取的APT粒度均勻，表面規則。制取粗顆粒APT選用B種氣體攪拌，以較弱的攪拌強度操作。由於氣體的攪拌，能保證形成的APT不至於沉澱，而充分與溶質接觸。這種氣體在冷凝時放出熱量，不僅使鍋內熱量增高，還由於氣體的冷凝，能有效地控制溶液的過飽和度的增大，容易產出粗顆粒APT。此種方法在試驗中效果顯著，制取的APT其平均粒度能大於50μm，且粒度分佈均勻，顆粒規則。現處於生產應用前的進一步研究中。

 

其他影響因素

 

(1)試驗發現補加晶種，APT的松裝密度有所下降，這與文獻報導一致，在顯微鏡下觀察，粒度分佈不勻，粗粒大部為聚晶。文獻報導了在鎢酸銨濃縮至一定比重後，加入1%～2%晶種。然後不斷補加溶液，而制取粗粒APT的方法。我們採取將鎢酸銨溶液濃縮後，逐漸補加溶液，控制溶液的過飽和度的方法，制得了粒度均勻、顆粒度大的APT。

 

(2)我們在濃縮結晶過程中，定量補加純水，控制潛液的過飽和度，也可制取晶形規則的粗粒APT。值得注意的是，在結晶後期，不能任意樸加純水，否則在加熱和攪拌的情況下有少量偏鎢酸銨生成。