三氧化鎢（W03）陶瓷是n型熱電材料，熱電材料在熱電發電以及製冷設備上已經得到廣泛應用，熱電發電具有體積小、無污染、噪音小等特點，今後有可能會替代部分傳統的化石能源發電方式，所以研究提高三氧化鎢陶瓷的熱電性能的方法具有一定的意義。WO3陶瓷是由WO3經過研磨、與PVA混合成漿料、漿料再經過乾燥、造粒、壓片以及燒結出陶瓷。本文主要從生產工藝參數中的燒結溫度與燒結氣氛入手，結合實驗資料，分析最合適的工藝參數。

 

主要從陶瓷晶粒尺寸、緻密度、電導率、賽貝克係數以及功率因數這五個方面來分析燒結溫度對三氧化鎢陶瓷造成的影響。

 

WO3陶瓷在燒結過程中WO3陶瓷的晶粒大小會隨著燒結時的溫度升高而變大，同時燒結過程中受到蒸汽壓影響，WO3陶瓷緻密性也隨著溫度改變而變化，當溫度為1100℃時，緻密度達到最大，當溫度大於1200℃時，陶瓷會出現揮發現象，品質會下降並且失去原有形狀，所以一般採用1100℃作為燒結溫度。經過對不通溫度下燒結的陶瓷進行電導率測試，發現電導率與燒結溫度成正相關關係，燒結溫度為1150℃時電導率為最大，同時也發現了燒結溫度為1150℃時，陶瓷的晶粒尺寸最大。實驗所採用的陶瓷材料成分、載流子種類和濃度都差別不大，經分析，電導率大小影響因素主要在微觀結構上，較大的晶粒具有更大的載流子遷移率。根據賽貝克效應係數，燒結溫度為1100℃的熱電WO3陶瓷，當工作溫度為750℃時，相比其他燒結溫度的陶瓷，具有最大的賽貝克係數絕對值。功率因數是通過電導率與賽貝克計算得出的，通過計算燒結溫度為1100℃的陶瓷工作在750℃時功率因數最大。

 

綜合上述的五種資料，分析得出想要WO3陶瓷具有最佳的熱電性能最佳燒結溫度為1100℃。