抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素 Ⅰ
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-11-23, 週一 15:55
- 作者 zhihua
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深孔鑽頭與加長型鑽頭一般用於所鑽孔深與鑽頭直徑之比大於6的場合；但深孔鑽頭與加長鑽頭相比有著更好的槽型，我們稱之為抛物線槽型，這種抛物線槽型的設計有著更優良的排屑空間，深孔加工時就可獲得更高的效率，一次加工完成工作任務，無需像加長鑽頭一樣，鑽孔時進進退退。可以減少鑽孔時的退刀次數，提高進給量，更通暢的排屑，增強扭曲強度，延長鑽頭壽命，減少毛刺和提高加工工件的品質。抛物線型硬質合金鑽有效的的做到了這些，可以快速，高效的對5至30倍徑(l/d=5-30d) 的深孔進行加工，加工時間降至以往的1/5-1/10。
抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素主要由以下四個方面：
1、抛物線型刃槽
鑽削深孔,排屑困難是關鍵因素。只有排屑順暢，不堵，不塞，切削液能比較順利流入孔內,才能提高鑽頭耐用度和加工效率。因此改善排屑情況，是鑽深孔的主要研究課題。我們將鑽頭刃槽作成抛物線槽型(見圖1)。與麻花鑽相比，充分增大螺旋槽空間減小排屑阻力，使切屑刃口排出，增加冷卻液的流入量，降低切削摩擦和鑽頭磨損，降低切削扭矩和切削功率。
2、厚鑽芯
加工曲軸等零件一般具有硬度高，強度大，切削力大的特點，用麻花鑽來鑽孔，都由於鑽頭強度低，剛性差，鑽頭磨損很快，有時甚至只能鑽進一個窩。就會發出叫聲,出現嚴重的燒損。針對材料切削負荷大的特點.我們既要注意到鑽刃的銳利性。又要注意到它的強固性，設計鑽頭為厚鑽芯結構，K=(0.4~0.8)d(見圖2)，鑽體強度比普通鑽頭提高50%左右。提高耐用度30%~40%，而且抗顫振性，能得到改善。
（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分；第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80669-ti-10450）
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