硬質合金鑽頭的孔加工精度

孔加工、尤其是精密孔加工,常常成為生產中的關鍵。影響孔加工精度的因素很多，從全面品質 管理觀點來考慮，它是由機床(包括夾具)、工件毛坯或材料、加工方法、測量和操作者五大因素決定的。

在機械加工中，有時會面對一些位置精度及同軸度要求極高的零件。這類零件的孔加工精度受機床自身精度、裝夾定位誤差、被加工材料及加工刀具等多種因素的影響而難以滿足設計要求。一般來講，位置精度要求公差小於0.03mm，同軸度要求公差小於0.03mm的零件，均屬於形位元精度要求極高的零件。在加工時若不能及時排除上述各種因素的影響，加工品質則無法保證。

硬質合金鑽頭分為整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合金鑽頭的公差範圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0~0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

（結束）

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