硬質合金微鑽的使用原則Ⅱ

本文第1部分談到硬質合金微鑽也叫小直徑硬質合金鑽頭，直徑小於3.175mm，使用時要綜合考慮鑽頭本身因素和孔深、工件結構等鑽削過程中的諸多因素。本文討論硬質合金微鑽的優越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韌性之間取得平衡。

眾所周知，鑽頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鑽頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鑽頭有較大的長徑比。通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鑽的孔深一般都要超過這個限度。如直徑為3.175mm的鑽頭加工孔深31.75mm的孔，長徑比達10:1；而直徑為0.508mm的鑽頭加工孔深25.4mm的孔，其長徑比達到50：1。所以，隨著鑽頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產生很多問題的根源。而控制鑽頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權衡。

一般說來，高速鋼鑽頭容許有一定的撓度並能承受相應的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質合金微鑽則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。硬質合金的高耐磨性使其製成微鑽後速度達到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時，硬質合金微鑽的高剛性有助於正確定位和保持孔的尺寸。 

然而，硬質合金也不是萬能的，剛性高會使其容易崩裂。用M35鈷高速鋼做微型鑽頭，可以在硬質合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷。他說：“切削時在孔中產生熱，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍，並劃出溝道，最終導致工具損壞。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，並能較長時間保持刀刃鋒利。”       

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80339-ti-10353；第3部分請參考 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80410-ti-10374）

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