鎢銅電極熔滲法（四）

以目前的技術研發情況來說，鎢骨架成型的方法主要包括模壓成型、擠壓成型以及注射成型等方法。對於模壓成型來說，壓制的壓力、速度、保壓時間等都會對壓坯品質產生影響，而壓坯品質的好壞直接影響到最終產品的性能。研究人員對鎢銅電極的壓制過程進行了分析，其經過資料的分析認為壓制力的大小與鎢銅合金成分、含鎢量、誘導銅的量、粉料粒徑的搭配、壓坯的高徑比以及成型劑、脫模劑等有關。在保證壓坯密度的前提下，適當延長壓制時間，可進一步減小壓模脫出後的彈性後效。

而擠壓成型可查閱的文獻並不多，有人採用石蠟作為增塑劑，研究了材料的選擇、摻蠟量、摻蠟工藝、預壓以及擠壓成型溫度、脫蠟與預燒工藝對鎢骨架的擠壓成型工藝的影響，其認為擠壓法製造的鎢骨架對於直徑小於8mm及其他小面積截面形狀的鎢銅合金具有一定優勢，且當鎢骨架含鎢量約為70%-90%時，熔滲性良好，各項性能均較為穩定。

相比之下，注射成型技術的使用相對較為廣泛，其是將鎢粉通過注射成型製成一定形狀的多孔鎢坯，然後經過燒結和熔滲得到相應的材料。相關研究人員採用注射成型技術製備的鎢骨架，研究了含銅品質分數分別為10%、15%、20%的鎢坯的注射成型，獲得了較好的效果。其將預先製備鎢骨架經900℃預燒後，在1500℃熔滲90-120min，得到了密度為99.2%，橫向斷裂強度為1500MPa的複合材料，各項性能優良。

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