硬質合金鑽頭工作部的結構

硬質合金鑽頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有後角，後角的值，要根據工件材料適當加以選擇。  

1、橫刃：橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鑽頭鑽心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經橫刃修磨得鑽頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。 

2、切削刃（刃帶）：在已加工過的孔壁內進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鑽頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鑽頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。 

3、螺旋槽：是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，並應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鑽頭，螺旋角大約為 30 度。  

4、鑽頭的頂角：硬質合金鑽頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由於切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鑽頭用在軟質材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。 （結束）

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