硬質合金刀片刃口鈍化技術十分重要，正如我國古人所說：“千里之堤，潰於蟻穴”，刀片對口微觀缺口這個“蟻穴”雖小，卻影響刀具性能和壽命這個“千里之堤”，是不可小視的大問題。硬質合金刀片刃口鈍化技術是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一；無論在經濟和技術兩個方面都是可行的，有效的，可進一步推動我國切削加工水準，縮小與國外刀具切削性能的差距。 現就某小型國產可轉位硬質合金刀片刃口鈍化機的性能做總結說明。

 

1、刃口直接鈍化(倒圓處理)，刀具表面更趨完美。

國產鈍化機的鈍化工藝可以應用於各種刀具，尤其是硬質合金刀具。根據倒圓的等級，加工過程一般可控制在1~20分鐘，鈍化程度控制在μ級，並可重複操作。在刃口鈍化的過程中，切削槽的拋光也將同步完成。與其他鈍化工藝相比，此工藝使刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表面更趨完美。

 

2、明顯降低崩口幾率，刀具壽命成倍提升。

可顯著降低切削槽及硬質合金刀具表面的粗糙度，並同時對刃口進行鈍化處理；從而有效提高刀具刃口塗層的附著力，明顯降低崩口機率，延長刀具壽命。在成型刀具的加工過程中，由於刀具壽命的成倍提升，成本優勢更加明顯，並且能使切削槽達到完美的鏡面效果。

 

3、表面顆粒快速有效清除，切削流速度提高。

一般情況下，硬質合金刀具在塗層處理後，在表面會留下液滴狀顆粒，經過大約2~3分鐘的拋光處理即可將這些顆粒徹底清除（對塗層效果無任何影響），從而提高切削流的速度。

 

4、高精度高速鋼刀具(如滾刀、絲錐)的毛刺去除。

毛刺是高速鋼刀具製造工藝中的主要問題，國產可轉位硬質合金刀片刃口鈍化機機器可以快速有效解決這一難題，並能在2~6分鐘內將毛刺徹底去除。與此同時，切削槽也將更加光滑，刃口倒圓也將同時完成。（結束）

 

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