硬質合金鑽頭刃口鈍圓及其半徑的測量Ⅱ

本文第1部分論及：硬質合金刀具在製造時刃口出現的毛刺會導致切削操作過程中毛刺部分的塗層脫落而影響刀具的使用壽命，使得切削刃刃口鈍圓極為必要，因此必須合理、準確地測量刃口鈍圓半徑，而本文力圖提出一種比傳統方法精度高、一致性更好的新測量方法。這種方法是基於 ZOLLER檢測系統，對硬質合金鑽頭刃口進行非接觸測量，得到刃口的截面圓弧輪廓上的多點直角坐標值（xi，zi），然後用最小二乘法求出曲率半徑的最佳解。

二、硬質合金鑽頭刃口鈍圓的必要性

刃口鈍圓就是在切削刃刃口上刃磨或鈍化成一定參數的圓角，使得刀刃處形成細微的圓弧刃口，並使得刃帶光滑。前刀面、後刀面與圓柱面相切得到的圓弧面的曲率半徑即為刃口鈍圓半徑R。未鈍圓的硬質合金鑽頭等刀具經過塗層很容易出現崩口，有時會導致刀具的損壞。而經過鈍圓處理過的刀具可以基本上避免這個問題，在鈍圓的同時也會剃除在刀具製造時產生的毛刺和液滴，對刀具進行了平整和拋光，使刀具更加美觀，而且降低了表面粗糙度值，大大地提高了切削的順暢性。特別是在塗層前經過鈍圓處理的刀具，塗層會更加均勻，降低了刀鋒處塗層崩口的危險，提高刀具的使用壽命。

（未完待續。本文分為6部分，這是第2部分。第1部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78884-ti-10053 ）

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