硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究 Ⅶ

四、塗層技術的應用　

刀具塗層是指在強度和韌性較好的硬質合金刀具或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了刀具磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。

在切削參數不變的情況下，為了提高生產效率並降低生產成本，對刀具採用塗層技術，降低刀具磨損，以提高刀具耐用度越來越成為一種趨勢。　

物理氣相沉積（PVD）是一種物理氣相反應生長法。沉積過程是在真空或低氣壓氣體放電條件下，即在低溫等離子體中進行的。塗層的物質源是固態物質，經過“蒸發或濺射”後，在工件表面生成與基材性能完全不同的新的固態物質塗層。PVD塗層材料主要為TiN,TiCN,CrN,TiAlN,AlTiN,AlCrN,WC/C,DLC和金剛石等成份，不同的應用領域，需選用不同的塗層材料。塗層的厚度通常只有幾個微米，硬度卻是鋼鐵的2到5倍。經過塗層之後的鑽頭加工數量有了明顯提升，單件成本大大降低。

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