硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究Ⅱ

二、鑽頭材料的選取

根據箱齒輪車間被動錐齒輪盤所用材料的加工特性，要求鑽頭具有以下特點：　

1. 耐磨性好。由於箱齒輪車間被動錐齒輪盤所用材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利讀，因此我們選用的刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。

2.強度和韌性足夠好。鑽頭具有足夠的強度和韌性，才能保證在加工工件時能承受著很大的扭轉力和軸向力，

3.刀具材料與工件親和力要差。由於該工件化學特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鑽現象。

4.硬度高。鑽頭的硬度必須大於被加工工件的硬度，否則無法對工件進行有效鑽孔。

目前，適用於做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。

起初，我們首先考慮採用普通高速鋼鑽頭進行塗層進行試驗，因為普通高速鋼鑽頭價格低廉，當採用塗層技術後，可以明顯降低刀具與工件的摩擦係數，延長刀具使用壽命。但是實驗後發現，由於機床轉速較高，所使用鑽頭強度不夠，加工過程中造成鑽頭折斷，效果並不理想。

硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料，其具有硬度高，韌性好，耐磨以及高溫耐磨和高溫強度高，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑膠等等適大多數材料的粗精加工都可使用硬質合金鑽頭。為此，決定採用整體硬質合金鑽頭。　

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