硬質合金彎頭脈衝噴嘴（三）

由於這些常見的成型工藝都存在一定的局限性，所以針對硬質合金彎頭脈衝噴嘴研發出了一種新型工藝。其基本過程是先將彎頭脈衝噴嘴沿中心軸線對等地切分成兩個部分，然後分別採用模壓法壓制燒結成型，再利用真空擴散焊接的方法將兩部分的噴嘴焊接在一起。為了保證獲得強度足夠高的焊縫，在焊接前應該對相應的產品進行超聲波清潔處理，再放入真空爐內進行焊接。最後。用壓電式感測器、電離真空計與模數轉化器（A/D）和PC微機組成的檢測系統，測量和記錄焊接的參數，如焊接溫度、真空度、升溫速度、降溫速度、撤壓溫度、出爐溫度等等。

該製造工藝在一定程度上解決了彎頭脈衝噴嘴模壓法成型困難的問題，利用模壓法加工工藝發展較為成熟的優勢（只要製造出相應的模具，就能對兩個對稱的半邊噴嘴進行高溫燒結成型）。此外，還簡化了製造工藝，又保證了硬質合金彎頭脈衝噴嘴的使用品質和性能，降低了生產成本。

















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