取鐵法生產鎢鐵設備和工藝特點

取鐵法生產鎢鐵採用可傾動的三相開口礦熱爐，電爐容量通常都不大。我國鎢鐵電爐容量為3500kV．A，二次電壓為154V和192V。電極為自焙電極，採用氣動彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為450mm，電極電流密度為7.5A/cm2。爐子裝有收塵設備。爐殼是用20mm厚鋼板焊接而成。爐膛深度為1m，設有一個出渣口，其位置在距熔池底130mm處。

爐子排煙煙罩上方有加料倉。鎢精礦借三台螺旋式加料機加入爐內。爐子平臺兩側除設置挖鐵機和磕勺機各一對外，還設有兩個水池，以便從爐內取出的熾熱鎢鐵放入冷卻池內進行冷卻。

為了有效地回收隨煙氣帶出的鎢礦粉塵，煙氣從煙罩經除塵設備（多管旋風式收塵器、雙級旋渦式收塵或電除塵器）淨化後，通過煙囪排入大氣中。

熔煉是間歇式的，每爐熔煉時間為8h。將上一爐貧化後的爐渣從爐內放出後，用精整下來的鎢鐵碎屑或熱金屬補爐襯，與此同時進行電極的下放。

爐襯補好後隨即送電，同時將一爐所需的鋼屑全部加入爐內。待爐溫足夠後，向爐內加鎢精礦，開始進行精煉。當合金合格後，便進入取鐵期，該期仍需加少量鎢精礦，以保持渣中W03的濃度和防止爐渣過熱。

取鐵結束後，轉入貧化期，向爐內加入矽鐵和焦炭，待渣中WO3含量降低到0.5%以下後放出，之後再進行下一爐冶煉。

冷卻後的鎢鐵裝入圓筒打光機內進行打光，以除去合金表面上的殘渣和氧化層。精整好的合金用金屬桶包裝入庫。

 

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