硬質合金噴嘴放電等離子燒結技術

放電等離子燒結（Spark Plasma Sintering，簡稱SPS）工藝是將金屬等粉末裝入石墨等材料製成的磨具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加於燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成後制取高性能材料的一種的粉末冶金燒結技術。SPS工藝與熱壓（HP）有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈衝電流直接通電燒結的加壓燒結法。通斷式直流脈衝電流的主要作用是產生放電等離子體、放電衝擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。

在SPS燒結過程中，電極通入直流脈衝電流時瞬間產生的放電等離子體，使燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱並使顆粒表面活化。與微波燒結法類似的是SPS是有效利用粉末內部的自身發熱作用而進行燒結的。SPS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。除加熱和加壓這兩個促進燒結的因素外，在SPS技術中，顆粒間的有效放電可產生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質剝落；高溫等離子的濺射和放電衝擊清除了粉末顆粒表面雜質 （如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。

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