硬質合金噴嘴燒結技術（四）

在硬質合金噴嘴真空燒結後，進行相應的熱等靜壓優化處理，可以再一定程度上排除燒結後硬質合金內部的少量孔隙和結構缺陷，使得材料緻密程度提升。熱等靜壓（hot isostalic pressing, HIP）是一種通過高溫高壓的生產工藝，加熱的溫度通常在1000°C-2000°C，工作壓力可達200MPa，以密閉容器中的高壓惰性氣體或氮氣為傳壓介質，在高溫高壓的作用下向工件各項均與施壓。在二十世紀六十年代末，HIP技術開始在硬質合金生產過程中得到較為廣泛的運用。

通過真空燒結後，在對硬質合金進行HIP處理，大幅度地提高了製品的緻密度。但是HIP設備昂貴的設備費用使得該方法難以得到普及，所以隨著科學技術的高速發展，在二十世紀八十年代出現了一種低壓熱等靜壓技術，其所需壓力即為真空燒結+熱等靜壓技術的幾十分之一，又將成型機脫除、燒結和HIP等工序合為一體，使得生產成本大大降低，又大幅提升了硬質合金噴嘴的各項性能。此外，該技術在鎢、鉬、鈦等難熔金屬中也有著廣泛運用。

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