鈰鎢電極和釷鎢電極關於超薄工件的焊接性能對比

（1）無氧銅箔材（電真空器件）的焊接

電極材料：2％T - W鈰鎢電極，4％Ce - W釷鎢電極

電極直徑：1.0毫米

待焊接工件：電真空器件的無氧銅箔材

焊接過程：在超高頻條件下，生產陶瓷管的過程，對箔材進行焊接

焊接對比結果：鈰鎢電極在電流為2A時穩弧，且焊縫兩邊沒有明顯的氧化銅色；釷鎢電極在電流為7A時穩弧，焊縫兩邊存在明顯的氧化銅色

（2）鋁箔筒的焊接

電極材料：同（1）

電極直徑為1.0毫米

待焊接工件：鋁箔筒，直徑為8.0毫米，壁厚為0.8毫米，最大承受電流為16A

焊接對比結果：鋁筒最大承受電流為16A，而釷鎢電極的最小穩弧電流為20A，所以鈰鎢電極在電流為15A下穩弧焊接的品質是合格的。

（3）電纜內導體（大長度深海電纜）的焊接

電極材料：同（1）

因為海底的水壓比較大，容易從焊縫處侵入導體材料，所以電纜內導體由厚為0.3毫米銅帶縱包縫焊接接頭次數就顯得很重要。電極直徑為2.0毫米。

結果：鈰鎢電極在焊接436米的導線後，其端部收縮仍然不是很明顯，還可以使用，而且其焊縫還寬30％。如果其焊縫要與釷鎢電極的同樣寬的話，則其至少可以降低10％以上的電流，這可以節約電極材料，而且連續焊接的長度也可以得到提高；而釷鎢電極焊288米後，其端部已收縮，不能再焊。

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