硬質合金刀具切削部分材料特點

目前國內絕大多數的車刀，面銑刀，深孔鑽以及一些立銑刀等複雜加工刀具都是使用硬質合金製造。硬質合金通過具有高硬度，高熔點的如WC，TiC等金屬碳化物粉末與金屬粘結劑等經過高壓成型後，在高溫下燒結而成的粉末冶金製品。總的來說硬質合金刀具的切削部分材料的特點包含以下方面：

硬度和耐磨性

在實際加工中，刀具的材料硬度必須比加工件材料的硬度高。同時要求耐磨性是指材料的抗磨損能力。刀具材料的硬度越高，晶粒越細，分佈越均勻則刀具的耐磨性越好。由於硬質合金的特性，硬質合金刀具的硬度和耐磨都很高。

強度和韌性

在切削過程中，刀具一般受到很大的壓力，衝擊以及振動，此時刀具必須具有足夠的抗彎強度和衝擊韌性。硬質合金刀具在切削方面性能優良，但由於硬質合金的特性它的抗彎強度特別是與高速鋼比較相對較低，且由於脆性大，它的抗衝擊和抗振動能力也稍有不足。

熱穩定性

熱穩定性是指刀具在高溫下保持硬度，耐磨性，強度等的性能以及高溫下抗氧化，粘結，擴散的性能。硬質合金的耐熱性高，由此製造的刀具的切削材料的熱穩定性極佳。

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