表面塗層硬質合金刀具特點

由於硬質合金刀具的硬度和耐磨性較好，但韌性較差，可以通過在基體硬質合金上，用CVD(化學氣相沉積)、PVD(物理氣相沉積)、HVOF等方法，塗覆一層耐磨的TiC、TiAlN、A12O3等薄層(5～12μm)，形成表面塗層硬質合金刀具，使其既有高硬度和高耐磨性的表面，又有強韌的基體，可提高刀具壽命和加工效率。

塗層硬質合金刀具有比基體更高的硬度及耐磨性，有高的耐熱性(達800～1000℃)。如在常溫時的硬度為HV2000，在1000℃時仍能保持HV1000，而未塗層硬質合金刀具卻下降到HV500。塗層硬質合金刀具比未塗層硬質合金刀具耐用度高(一般可提高1～3倍，高的可達5～10倍)，切削速度高，進給量及切削深度大。上述特點決定了塗層硬質合金刀具特別適用於FMS、CIMS(電腦集成製造系統)等自動加工設備。塗層硬質合金是近些年來硬質合金領域中取得的最大成就之一，是切削刀具發展的又一次變革。




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