硬質合金刀具焊接工藝（一）

硬質合金刀具硬度(HRA)為89~94,遠遠高於高速鋼；在540℃時硬度(HRA)為82~87,與高速鋼常溫時的硬度(HRA83~86)相當,同時還具有化學穩定性好、耐熱性高等優點。而硬質合金刀具的焊接主要包括：

1. 焊前準備
檢查硬質合金刀片上是否有油污等異物存在，用汽油、酒精或丙酮清洗；逐件檢查刀片不得有肉眼可見裂紋、崩刃等缺陷。對刀體除檢查刀槽的形狀、尺寸與刀片是否相近外，刀槽處的毛刺等必須徹底清理。

2. 焊接
（1）釺料、釺劑的塗放釺料上的釺劑應塗放均勻，焊料應充滿焊縫。
（2）刀具與感應器的相對位置刀具與感應器相對位置的不合理，常常會出現局部過熱，從而引起刀片、刀口崩裂，所以必須控制刀具與感應器的相對位置。

3.加熱高頻釺焊
加熱高頻釺焊時，釺焊溫度及加熱速度是影響釺焊焊接品質的主要工藝參數，過高的釺焊溫度及過快的加熱速度使刀具內部產生很大的內應力，焊接後易產生裂紋及崩裂現象。過低的焊接溫度影響到釺焊焊縫的強度，過慢的加熱速度引起母材晶粒長大、金屬氧化等不良現象。如加溫過高，容易引起釺料中的鋅蒸發與錳氧化，引起夾渣與接頭強度下降等問題；太低則影響釺料的鋪展。




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