木工用硬質合金刀具材料

切削加工是木材工業生產中最基本、最廣泛、最重要的工藝之一，直接影響生產效率、加工成本和能源消耗。而刀具能否進行正常的切削，切削品質的好壞都與木工刀具切削部分的材料相關。對木工刀具的要求是在高速、並且承受衝擊載荷的切削條件下能長時間保持切削刀具的銳利性能。為此，木工刀具的材料必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，一定的工藝性（如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工等）。

木工用硬質合金刀具是由硬度極高、難熔的金屬碳化物（WC，TiC）用Co、Ni等做粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其性能主要取決於金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和粘結劑的用量。木工用硬質合金刀具的硬度為HRC74~81.5，其硬度隨粘結劑含量的增加而降低。木工用硬質合金刀具中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800~1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度， 1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。木工用硬質合金刀具主要採用以金屬鈷（Co）做粘結劑、碳化鎢（WC）為硬質相的YG類硬質合金。




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