乳膠套和密封圈尺寸影響鎢坩堝成型

生產冶煉整體鎢坩堝，所選用的機械壓制等方法不能現在生產加工所需的要求，主要原因是高徑比相差太大，壓制密度不均及脫模困難。為了提高鎢坩堝性能，使其達到要求，試驗研究，改進的生產工藝。，著重處理乳膠套和密封圈尺寸，使其有助於鎢坩堝成型。

鎢坩堝工藝路線主要有：通過鎢粉、乳膠套及密封圈和芯模裝料成型並整形最後燒結。其乳膠套和密封圈的尺寸起到至關重要的作用。一般規格的鎢坩堝，要求壁厚在6mm-10mm之間，系薄壁坩堝。按燒結收縮率12%-16%計算，要求壓制後壁厚在8mm-12mm左右，由於鎢的脆性大，導致其不能進行車床整形，只能進行簡單的手工整形，故壓制後的壁厚就決定了成品坩堝的壁厚。在此選用乳膠套的直徑應比芯模大6mm-10mm。如果選用過大，芯模與乳膠套間隙也大，由於鎢粉松比較大，顆粒較沉，就會向下沉落，使得裝料量過多，壁較厚，同時乳膠套本身的厚度也應在2mm-4mm之間，過薄，彈性較大，也會應先裝料及坩堝壁厚。密封圈一般選用內徑比芯模小4mm，厚度8mm-10mm。




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