鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層塗膜處理

鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層製備的過程中，經過預處理後還需要對該塗層進行塗膜處理，通過多次的塗膜處理使得塗層增加到所需要的厚度，以滿足不用領域的使用需求。

鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層塗膜處理，首先將預處理好的鎢錸熱電偶絲浸入混合溶膠中浸潤3-5min，使用提拉的方式進行塗膜，將樣品緩緩從溶膠溶液中提起，然後去除表面多餘的液體；將取出來的樣品放置烘乾箱中烘乾，徹底蒸幹殘留的溶液，烘乾溫度設定在150-200℃，烘乾時間為5min左右；等幹後取出鎢錸熱電偶絲，待樣品冷卻後，可以重複進行上述步驟，對樣品進行5-20次的塗層，已達到所需的厚度；完成以上的工藝後，在650℃及5×10-4 Pa真空度條件下在退火爐中熱處理30-40min，使溶膠中的材料進行較好的晶化，並消除一部分凝膠中殘留的空洞和缺陷，這樣可以使抗氧化塗層更為均勻緻密，表面形貌更好，薄膜的附著力提高；最後將在真空退火爐中熱處理後的鎢錸熱電偶絲在放入熱處理爐中熱處理，在700℃下空氣的氣氛中加熱20-30min，使塗層中的物質重新精化，該過程稱之為鎢錸熱電偶絲康氧化塗層塗膜處理。




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