如何控制硬質合金可轉位刀片加工精度
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-11-26, 週三 17:37
- 作者 yirui
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由於硬質合金可轉位刀片可制造多種刃型、槽型，使用時更換快捷，因此被廣泛使用。
如果硬質合金可轉位刀片加工精度不達標，多是由於切削條件、刀片形狀和機床裝夾等引起的，主要體現在幾個方面：表面粗糙度大、產生毛刺、產生塌邊、平面度和平行度不合格。
1、表面粗糙度大主要是因為硬質合金可轉位刀片磨損導致刀振擺大，應選擇硬度較高的硬質合金可轉位刀片，降低切削深度和進給量，增加切削速度，調整修光刃。
2、產生毛刺通常是因為刃角幾何形狀和切削條件不合適，適量減小切削速度、進給量和切削深度等，選擇前角和主偏角較大的硬質合金可轉位刀片。
3、刃角幾何形狀和切削條件不合適除產生毛刺外，還會導致塌邊的產生，減小進給量和切削深度，增大前角，如是銑削應減少硬質合金可轉位刀片的數量。
4、平面度和平行度不合格主要是刃角幾何形狀不合適導致的，選擇前角和主偏角較大的硬質合金可轉位刀片，采用較小的進給量和切削深度，檢查硬質合金可轉位刀片的裝夾及機床裝夾是否穩固。
常見的加工精度問題，只需根據情況選擇正確的刃角幾何形狀，控制好切削速度、切削深度和進給量，即可保證硬質合金可轉位刀片的加工精度，硬質合金可轉位刀片的壽命也會更長。
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