硬質合金可轉位刀片切削問題及對策
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-11-24, 週一 17:56
- 作者 yirui
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硬質合金可轉位刀片在切削時，常會因為操作不當而導致各類加工問題，那麼我們就來談談這些問題及其對策。
1、硬質合金可轉位刀片刃口磨損，不正常的刃口磨損是因為切削速度過高，這個問題會導致精加工的表面粗糙度和尺寸精度下降，也會導致硬質合金可轉位刀片使用壽命縮減。只需要降低切削速度，改用耐磨性更好地硬質合金可轉位刀片。
2、硬質合金可轉位刀片加工產生毛刺，通常由於進刀量過大和切削速度過高而導致切削阻力增加，才會產生毛刺。提高硬質合金可轉位刀片的鋒利度，降低切削速度即可。
3、硬質合金可轉位刀片加工產生凹坑磨損，這種現象嚴重影響表面質量，是切削速度過高導致的。降低硬質合金可轉位刀片的切削速度，過改用更高切削速度的塗層，便可避免切屑控制惡化。
4、硬質合金可轉位刀片加工表面粗糙，同樣是因為切削阻力大導致的。加工時降低進刀量和切深，改用剛性和韌性較好的刀把。
除了這些問題之外，仍存在另外的非正常損耗，大都是沒有控制好切削速度、進刀量等，只要盡可能控制好切削速度和進刀量，即可使用硬質合金可轉位刀片加工出精度、表面都良好的工件，硬質合金可轉位刀片的壽命也將會大大延長。
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