無磁硬質合金製備工藝

無磁硬質合金球被廣泛應用於航空航太和航船領域，是一種重要的硬質合金球。無磁硬質合金的製備工藝流程主要有：
1. 混合濕磨：該工序的作用是將粉末狀的金屬碳化物WC、Cr3C2和粘結金屬Ni等按所要求的比例配製成均勻混合物。混合可在球磨機中進行，磨球為硬質合金球，球磨筒可內襯硬質合金也可用不銹鋼製作。
2. 乾燥：為了將混合料中的有機溶液分離出去，一般可採用電熱烘烤、蒸汽乾燥、蒸汽加熱震動乾燥，而最好的乾燥方式為噴霧乾燥。
3. 摻膠：與一般硬質合金產品的製備工藝相同，在壓制前向混合料中加入一些成形劑，目前生產的無磁硬質合金一般選用石蠟或丁鈉橡膠作為成形劑。
4. 壓制：與一般粉末冶金產品的壓制相同，可採用普通模壓、擠壓、粉末軋製、冷等靜壓、熱等靜壓、粉漿澆注、熱壓等方法。
5. 脫膠：在壓坯進行燒結之前，為了排除石蠟、橡膠等潤滑劑還要經過脫膠。
6. 預燒：製品脫膠後如果不進行預燒極易導致製品開裂，即使真空燒結時升溫速度很慢也難以避免。預燒一般在氫氣中進行，預燒溫度為1 000℃左右。
7. 燒結：製備無磁硬質合金一般採用真空燒結，燒結前最好分析一下脫膠後壓坯的C含量，C含量高的壓坯可反排後再燒結。真空燒結有利於氧化物的還原和燒結體內氣體的解吸和排除，大大減少氣相和固體之間的反應，從而減少氣體介質的影響，使製備工藝易於控制。
8. 檢驗。
9. 成品。




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