摻雜鎢絲低溫延性影響因素-絲材表面狀況

摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。其低溫延性除了受到原材料純度的影響，同時也受到絲材表面狀況的影響。

摻雜鎢絲在加工的過程中，可能出現的表面狀況，其缺陷可達20餘種，簡要的概括為表面機械損傷和表面沾汙這兩大類。這兩類對摻雜鎢絲的低溫延性可造成不良的影響。機械損傷，如微小的分層、裂紋、劈裂、凸起和凹坑等缺陷，最終可能形成應力集中點，從而使摻雜鎢絲的塑性降低。表面沾汙，主要體現在鎢絲表面沾汙有某些有害金屬，如鎢鎳合金是一種硬脆性物質，當鎢絲表面沾汙有鎳時，在1100℃以上就有可能出現脆性；而當鎳-磷共存時，於800℃以上也會產生脆性，在進行繞制和折疊成形時，應力集中於鎢絲的脆性部分，即使應力很小，也可能產生斷裂。

為了消除加工過程中模具引起的沾汙和加工過程中產生的表面缺陷，可採用電解清洗法，將摻雜鎢絲仿佛電解清洗槽中，用溶度為28%的氫氧化鈉溶液進行電解清洗，繼續旋鍛再進行一次電解清洗，可使摻雜鎢絲的表面狀況得到明顯改善，光潔度增加，從而減輕了鎢絲在繞制過程中應力集中地成都，使低溫延性大大提高。




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