硬質合金球傳統研磨方法

研磨是硬質合金球加工的一個關鍵環節，其傳統研磨方法主要有：

單V形槽研磨方法：自轉角的值僅取決於球坯和下研磨盤溝槽的直徑，在封閉迴圈加工過程中自轉角幾乎不變，且自轉角的值很小，硬質合金球坯只能作“相對方位不變”(球坯自轉軸與公轉軸的夾角大小不變)的研磨運動，球坯與研磨盤的接觸點在球坯表面形成的研磨軌跡線是一組以球坯自轉軸為軸的圓環，這不利於球坯表面快速獲得均勻研磨，限制了硬質合金球的精度和加工效率的提高。為了改善傳統V形槽研磨方法下球面研磨軌跡分佈的均勻性，針對傳統在研磨盤周圍的一部分設計一遊動溝槽，使球的自轉軸作隨機的變化。

2. 雙V形槽研磨方法：雙V形槽研磨法能使硬質合金球體的自轉角隨著球度偏差的改變而改變，但同時也要求其機構具有更高的精度和剛度，上研磨盤的V形槽與下研磨盤的V形槽必須具有較高的同軸度，機構的形狀誤差和裝配誤差必須得到有效控制，否則球坯不能沿溝槽順暢滾動。

3. 錐形盤研磨方法：錐形研磨方法下硬質合金球坯在研磨過程中具有較大的自轉角(達到45°左右)，獲得充分自轉，增強了球坯的回轉滑動，提高了硬質合金球的加工效率。這種研磨方法下的自轉角也是一個固定值，其研磨跡線與V形槽研磨方法類似，也是一組同軸圓，這限制了待加工球的球度偏差的迅速修正。




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