優化鎢絲製備中電解參數

鎢絲主要是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。通常通過500℃退火均勻化組織，利用品質百分比為15%的KOH溶液電拋光此卷鎢絲，後再經過酸洗、水洗、烘乾得到成品絲。普通拉拔技術所製備出來的鎢絲直徑為10-12μm，根據不同生產加工領域需求的不同，若是想要更小直徑的鎢絲的話，通常利用電解腐蝕技術進行減徑。而在製備的過程中可以發現，不同電解參數將對所製成的成品品質有所影響，為獲取優質鎢絲，以下介紹優化電解參數的方法來改善成品的品質。

將鎢絲通過電解腐蝕進行減徑，在保證拉絲速度不變時，每道次電流變化與鎢絲的腐蝕量存在明顯的正比關係。大量試驗數據表明，每道次腐蝕量超過25%以上極容易斷絲，而更少的道次和每道次相似的腐蝕參數，會優化其表面形貌並減少電解過程對制絲過程中對鎢絲結構的破壞，另外，電解過程中引入反拉力，會使每道次減徑量劇烈波動。

因此，鎢絲製備的電解腐蝕優化應遵循儘量避免反拉力的情況下，保證每道次減徑百分比不超過25%的前提下，保持相同的腐蝕參數。


 

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