鎢精礦預焙燒分離鎢錫工藝影響因素

鎢精礦預焙燒分離鎢錫工藝，是將鎢精礦經過氧化預焙燒，使得Cu2、Fe、Sn、S4所含流化狀態的錫就可以轉化為SnO2，錫的浸出率由5.96%下降至1.05%，從而分離鎢錫。

在預焙燒的過程中，受到一些因素的影響，例如：溫度、堿濃度、焙燒時間。

1：溫度。在預焙燒處理的過程中，隨著反應溫度的提高，錫浸出率亦逐步提高，當溫度高於140℃時，這種變化尤其顯著，因此鎢精礦預焙燒分離鎢錫工藝適宜在較低的溫度下進行；

2：堿濃度。在預處理的過程中，隨著堿濃度的增大，浸出率總體上也增大，但是，增大的幅度不大，當溶度為100g/增大到500g/L時，錫浸出率從2.70%上升至5.36%。因此，相對來說堿濃度對鎢精礦預焙燒分離鎢錫中錫浸出率影響不大；

3：焙燒時間。在操作選擇的時間範圍內，隨著焙燒時間的延長，鎢精礦中錫的浸出率總體呈下降的趨勢。在不同的焙燒階段，錫浸出率下降趨勢的程度亦不同。當焙燒時間小於1h時，錫的浸出率降低最為明顯；當焙燒時間超過1h後，錫浸出率的下降就變得極為緩慢。這種規律可能與錫硫化物的氧化速度有關，即錫的硫化物在高溫時，氧化成SnO2的速度很快，以至於焙燒時間不到1h時就基本完成氧化過程。


 

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