硬質合金鉸刀諸元及其標准化（二）

二、掌握材料變形規律，合理確定硬質合金鉸刀公差

由於硬質合金鉸刀與高速鋼鉸刀的切削狀態不同，前者是切削加擠削，因此發熱量大大超過了高速鋼鉸刀。用硬質合金鉸刀進行高速鉸削時，最高發熱量可達800℃，工件由熱變冷時，工件內孔收縮量大，鉸刀不立即取出還會有被咬死現象。鉸削中材料的硬度、單位切削力和鉸削所產生的熱量見表2。

表2 硬質合金鉸刀鉸削不同硬度材料發熱量

不同的材料硬度和孔徑，由於發熱量變化，其變化規律如圖1。

  圖1
 

三、正確制定企業標准，擴大硬質合金鉸刀的使用範圍

從以上分析中可以看出，我們在制定硬質合金鉸刀標准時不能硬套上級標准，在采用國際標准和國家標准普遍原則的前提下，還要注意制定企業內控標准。針對不同特點制定的硬質合金鉸刀公差原則已經被實踐所證實，而且被廣泛認可采納。公差帶如圖2所示。

  圖2

從圖2可以看出，根據實際情況可設計多種位置不同的公差帶。由於材料硬度變化，鉸孔後材料收縮量也隨之而改變，其鉸刀的制造公差應隨材料的膨脹或收縮值浮動，並且也可以超越產品公差帶。

 

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