擠出法堿分解黑鎢礦特點
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014-10-11, 週六 17:09
- 作者 liwj
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與傳統堿壓煮工藝相比,擠出法堿分解黑鎢礦新工藝能在較低溫度下實現黑鎢礦的高效分解,其主要特點有以下幾個方面:
1:提高堿濃度,實現有效分解。通過實驗資料可知,在堿分解的過程中,主要借助氫氧化鈉與黑鎢礦反應,氫氧化鈉的活度隨著其濃度的增加而升高,並且升高的趨勢隨著溫度的降低愈加顯著。因此在不影響傳質的前提下,在較低溫度增大堿濃度,不僅可以增大溶液的沸點,使反應在常壓條件下進行而脫離高壓設備,而且可以補償因溫度降低導致的表面化學反應速率常數的下降,總體上提高反應速率。本工藝通過大幅減少配水量,極大提高了堿濃度,因而有利於在低溫度下實現黑鎢礦的有效分解。
2:反應設備全開放,增加與空氣接觸機會。氫氧化鈉浸出黑鎢礦時,在溫度高於102℃,且沒有氧化劑存在的條件下,分解產物中鐵主要以FeO形式存在,而錳則生成Mn(OH)2,在分解過程中,高黏度的黑鎢礦在雙螺杆擠出機內反應時全開放的。反應過程中熱礦漿可不斷與空氣接觸,在此氧化條件下,推動了反應向正方向的進行,促進了黑鎢礦的分解。
3:反應設備高速旋轉增堿浸速率。本工藝以雙螺杆擠出機為反應器,在反應擠出過程中,相互嚙合、高速旋轉的螺杆為機筒內填充的高濃度、高粘度的黑鎢礦礦漿提供了強烈的擠壓、剪切和攪拌作用、使礦漿得到充分混勻和活化的同時,及時剝除了礦物表面的產物膜,使礦物表面得到不斷地更新,提高了礦漿各組分的熱交換和交換速率,因而增大了黑鎢礦的堿浸速率。
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