如何選擇硬質合金鑽頭

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-09-30, 週二 17:47; 作者 yirui; 點擊數：334

硬質合金鑽頭主要用於鑽削加工，那麼該如何選擇應用合金鑽頭呢？我們需要考慮的因素主要有以下4個方面。

1.加工精度

選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。以φ10mm的硬質合金鑽頭為例，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高，公差範圍為0～0.03mm，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭的公差範圍為0～0.3mm，比較適合重載粗加工，再通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

2.加工穩定性

除了考慮加工精度要求外，選擇硬質合金鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於硬質合金鑽頭的鑽孔精度和安全使用壽命至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。

3.排屑與冷卻

鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢，需要采用冷卻液的方式輔助排屑。好的排屑方式能夠增加硬質合金鑽頭的加工穩定性和加工精度。

4.每孔加工成本

生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。在考慮每孔加工成本時，還應將硬質合金鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可更換齒冠20～30次。