航天、軍工領域高溫用鎢銅複合材料

高溫用鎢銅複合材料作爲鎢銅材料研究的一個分支，由于成功應用到航天和軍事工業領域中，受到世界各國的廣泛關注。從上世紀６０年代起，美國已開始將鎢銅合金用于火箭、導彈和飛行器的噴管喉襯、燃氣舵、鼻錐、配重等高溫部件，其主要利用了鎢銅合金的耐高溫和發汗冷卻作用，當燃氣溫度接近或超過合金的熔點時3000℃，由于銅在1083℃時熔化，在2580℃溫度和發汗冷卻作用，當燃氣溫度接近或超過合金的熔點時3000℃，由于銅在1083℃℃時熔化，在2580℃時蒸發而吸收大量熱量，並爲合金中的鎢骨架提供良好的冷卻效果，保證了部件的正常工作，從而使材料能承受一般材料無法承受的高溫39°，40°。

另外，近年來鎢銅複合材料在軍事上的一些新用途也在不斷發展，例如，電磁炮的導軌材料，它應用了鎢銅材料的耐高溫、高導電性和抗電弧、抗摩擦等優異性能；破甲彈的藥型罩，其主要利用鎢銅材料的高密度，高強度和高動態性能，可以大大提高破甲彈的破甲威力f4i1。

目前，高溫用鎢銅複合材料制備方法主要采用熔滲法，從材料的性能研究來看，鎢銅複合材料的高溫強度主要取決于鎢骨架的強度：鎢滲銅材料從室溫至1200＂的抗拉強度取決于銅和鎢骨架的結合強度，更高溫度時，由于金屬銅的熔化和揮發，材料強度則主要決定于鎢骨架的結構、骨架的連續性程度、鎢顆粒之間的連接狀態以及孔隙形態和大小等因素，對于一定孔隙度的鎢骨架，其連續性程度愈大，孔隙形狀圓化或棱角鈍化程度愈大，材料的高溫抗拉強度愈高：銅含量高，滲銅均勻的材料，抗熱震性相對較好；通過調整制備工藝參數和采用較粗的鎢粉，能有效的控制部件由于高溫下二次燒結所産生的尺寸變化；對于材料合金化的研究表明，在鎢基體中加入zr，Ｃ和Mo等元素後，材料密度降低了4%－5％的同時，高溫強度顯著提高40°。

隨著更多國家和地區航天及軍事工業的發展，高溫鎢銅複合材料在該領域的應用也將不斷拓展。但作爲高科技及軍事國防用鎢銅複合材料其可靠性必須得到保證，這便對材料性能提出了更高的要求，特別是高溫強度和高溫燃氣中的燒蝕性能等。


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