影響擠壓硬質合金棒質量的因素

硬質合金棒擠壓成型技術的核心內容是擠壓模的設計、粘結劑的設計、制備與脫除、擠壓流變過程。

擠壓模設計的影響：如果擠壓模設計不當，將會使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。所以設計擠壓模的時候，必須正確選擇壓縮比。

粘結劑設計的影響：粘結劑在粉末擠壓成型技術中起到增強流動、維持形狀的作用。對粘結劑的要求主要有，能與粉末有很好的潤濕、粘附力強、與粉末不發生化學反應、有壹定的強度和韌性。另外，需要嚴格控制粘結劑的加入量。

混煉過程的影響：混煉是改善粉末流動性和完成分散的壹個復雜過程。混煉不充分，混煉的時間、溫度、方式等控制不當，都是影響硬質合金棒成型的重要原因。

擠壓溫度和速度的影響：擠壓溫度過低會導致擠壓壓力增大，容易出現分層或裂紋；擠壓溫度過高會產生分布不均勻的現象。擠壓速度主要從生產效率和便於操作方面考慮，擠壓速度過低會導致密度分布不均勻的現象，在後續的燒結過程容易產生彎曲變形。

此外，還有各工藝階段中含碳量也會影響擠壓硬質合金棒的質量。

擠壓硬質合金棒生產過程中，影響其質量的因素很多，只要合理確定各工藝階段中的工藝參數，擠壓硬質合金棒的質量就可以得到有效保障。

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