硬質合金與鋼的釺焊特點

硬質合金與鋼的釺焊特點：

硬質合金與鋼的釺焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釺焊、高頻感應釺焊、接觸電阻釺焊、浸銅釺焊以及加熱爐中釺焊等。

（1）常用的釺焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。

② 高頻感應釺焊 高頻感應釺焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊品質的重要因素之一。

③ 接觸釺焊 是在專門用於釺焊硬質合金刀具的釺焊機或對焊機上進行，焊接變壓器的次級線圈電壓小於36V，電流在1000A以上。釺焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時，利用硬質合金和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釺料熔化。
接觸釺焊常用於釺焊車刀、刨刀等工具。接觸釺焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬質合金車刀、刨刀只需4～5min。在加熱過程中斷電1～2次，直到晶亮的液態釺料佈滿整個焊縫。由於加熱時間短，氧化和熱變形小，並且操作方便。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時也會因電極或硬質合金表面未清理乾淨，或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。

④ 浸銅釺焊 是將工件的釺焊部分浸入熔化的液態釺料中，利用毛細作用使液態釺料沿工件的焊縫滲入，從而達到釺焊的目的。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釺料和釺劑都置於石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態。這種釺焊方法適用於成批生產各種磧質合金刀具和鑽探用的硬質合金鑽頭等。可以一次加熱完成多刃硬質合金刀具的釺焊，有較高的釺焊效率。

（2）常用的保護塗料
硬質合金釺焊中常用的保護塗料有以下兩種。
① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。
② 用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均勻後，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm3）液體調配而成，氧化鋁越多，塗層的強度越高。

（3）釺焊中應採取的措施
當浸銅釺焊的坩堝升溫至450～550℃時開始放入釺料，加熱至750～780℃時放入硼砂。在加熱過程中，硼砂首先熔化，然後是釺料。當釺料熔化後，硼砂浮在釺料上。硼砂既可以防止釺料氧化，又避免了釺料中的金屬揮發，並使焊液溫度均勻。釺焊前可以用鐵絲釺料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釺料的溫度合適，可以進行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釺料溫度過低；如果鐵絲上粘的銅太少，並且鐵絲取出後銅液不斷地往下滴，表明釺料的溫度過高。
浸銅釺焊前工件要先進行預熱，預熱溫度為400～500℃，然後再放入硼砂溶液中進行第二次預熱，當溫度達到700℃時，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面最小的尺寸計算，每毫米需12s。為了防止工件表面的塗料脫落，在銅液中浸焊時，不能來回擺動工件。浸焊到規定的時間後，應緩緩提起工件，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好後，應對工件進行保溫緩冷，以減小應力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釺焊的同時進行淬火處理。


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