切削液作用

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-07-30, 週二 08:55; 點擊數：1117

切削液的合理選用能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具壽命和改善已加工表面品質，此外，選用高性能切削液也是改善難加工材料切削性能的一個重要措施。切削液應具有抗泡沫性、抗黴變質性、無變質嗅味、排放時不污染環境、對人體無害和使用經濟性等要求。

切削液作用

1．冷卻作用：切削液澆注在切削區域內，利用熱傳導、對流和汽化等方式，降低切削溫度和減小加工系統熱變形。

2．潤滑作用：切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，減小了各接觸面間摩擦，其中帶油脂的極性分子吸附在刀具新鮮的前、後面上，形成了物理性吸附膜，若在切削液中添加了化學物質產生了化學反應後，形成了化學性吸附膜，該化學膜可在高溫時減小接觸面間摩擦，並減少粘結。上述吸附膜起到了減小刀具磨損和提高加工表面品質的作用。

3．排屑和洗滌作用：在磨削、鑽削、深孔加工和自動化生產中利用澆注或高壓噴射切削液的方法排除切屑或引導切屑流向，並沖洗散落在機床及工具上的細屑與磨粒。

4．防銹作用：切削液中加入防銹添加劑，使與金屬表面起化學反應形成保護膜，起到防銹、防蝕作用。

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